Tecomet choisit Amber pour un élévateur vertical avec unité de transfert intégrée

10th March 2018

Tecomet est le plus grand fabricant sous contrat d'implants et de dispositifs médicaux au monde. L'entreprise est spécialisée dans les solutions de fabrication et d'ingénierie pour le forgeage, la fonderie et l'usinage de produits médicaux, aérospatiaux et de défense. Présente à l'international avec plus de 16 sites répartis sur 3 continents, elle compte le plus grand site de Sheffield, hors des États-Unis. Le département de fonderie de Tecomet à Sheffield a identifié la nécessité d'améliorer ses processus et son efficacité afin de répondre à ses besoins de production actuels et futurs. L'un des principaux axes d'amélioration identifiés concernait le déchargement des pièces moulées finales.

Leur procédé initial consistait à transférer 20 pièces moulées finales, une à une, du convoyeur aérien de la ligne de séchage existante, situé sur une mezzanine de 3 m de haut, vers un second convoyeur aérien de déchargement. Le transfert entre les deux convoyeurs était effectué à l'aide d'un dispositif de transfert autonome installé sur la mezzanine. Une fois les produits déposés sur le convoyeur de déchargement, ils étaient transportés vers une zone de déchargement distincte, située à environ 25 m. Non seulement le transport des 20 produits sur cette distance était moins efficace, mais il les faisait également passer d'un environnement contrôlé à un environnement non contrôlé.

La société Amber Industries a été invitée par Tecomet à examiner ces problèmes et à proposer une solution alternative qui non seulement moderniserait leur processus, mais offrirait également une solution rentable capable de répondre à leurs besoins de production pour longtemps.

La solution proposée par Amber consistait à remplacer l'unité de transfert existante et le convoyeur aérien de déchargement par un nouvel élévateur vertical intégrant une unité de transfert. Cette solution permettrait de transférer les produits du convoyeur de la ligne de séchage vers un chariot élévateur en attente, puis de les acheminer vers un nouveau point de déchargement situé directement sous le convoyeur de la ligne de séchage existant.

L'équipe de fonderie a rapidement constaté les améliorations apportées au processus et s'est engagée à installer le nouvel équipement. Michael Durband, responsable de la fonderie, a expliqué leur choix d'Amber Industries : « Ils proposaient une solution idéale, étayée par un devis détaillé et compétitif. De plus, grâce à leur fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7 sans interruption de production, ils étaient disposés à s'adapter à nos contraintes de production pendant l'installation. »

Amber a conçu le système de transfert et l'ascenseur dans son usine d'Oldham, ainsi que le système de commande sur mesure, parfaitement compatible avec le système de commande existant de Tecomet. L'unité a été entièrement testée en interne avant d'être livrée sur site et installée en un temps très court, le tout en pleine production.

Michael Durband a ajouté : « Nous sommes très satisfaits du nouveau système de levage et de transfert. Grâce à la solution d’Amber, tous les produits restent désormais dans un environnement contrôlé, ce qui améliore leur qualité. Nous avons également pu optimiser notre flux de production dans cette zone grâce à ce nouveau système. Il occupe moins d’espace et a libéré une surface précieuse au sol. »

« Travailler avec Amber Industries a été une expérience positive ; ils ont offert un excellent service et une excellente communication tout au long du projet et nous sommes actuellement en discussion avec eux concernant la prochaine phase des travaux. »

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