Amber Industries conçoit et fabrique des systèmes de convoyage sur mesure pour les blanchisseries commerciales et industrielles, offrant des solutions spécialisées pour le déplacement, le tri et le transfert du linge tout au long du processus de blanchisserie.
Notre équipe d'ingénieurs développe des équipements permettant de relever des défis de manutention spécifiques, de minimiser les accrochages et d'utiliser efficacement l'espace disponible.
Exemples :
Recirculation du linge sur les plateformes de tri
Des convoyeurs de tri parallèles permettent de faire recirculer le linge en vrac autour des plateformes de tri sans nécessiter un espace au sol excessif. Ces systèmes requièrent une conception soignée au niveau des sections de transfert transversal à chaque extrémité du convoyeur.
Amber Industries accorde une attention particulière à ces points de transfert afin de favoriser le déplacement efficace du linge et de minimiser les risques d'accrochage et de blocages fréquents.
Convoyeurs de transfert de linge en forme de L sans espace
Les convoyeurs en L sans espace permettent un transfert fiable du linge entre les bandes de tri parallèles. Leur conception élimine l'espace traditionnellement présent entre les bandes des sections horizontales et inclinées du convoyeur.
Supprimer cet espace permet de réduire le risque que les étiquettes du linge se coincent ou s'accrochent entre les rouleaux. Cela élimine également les risques de pincement des doigts à la base de la rampe, améliorant ainsi la sécurité et facilitant une manutention plus efficace du linge.
Convoyeurs aériens pour l'alimentation de plusieurs repasseuses
L'alimentation de plusieurs repasseuses en linge humide peut nécessiter un espace au sol considérable. Amber Industries a mis au point un système de convoyeur à navette fixé au plafond qui utilise l'espace en hauteur pour transférer le linge humide vers jusqu'à quatre repasseuses individuelles.
Le convoyeur navette est conçu pour recevoir une charge complète de 80 kg de linge humide provenant directement du broyeur. Il transfère le linge vers l'un des quatre convoyeurs tampons, où les opérateurs peuvent prélever des articles individuels pour les introduire dans les repasseuses.
Lors du transfert, la charge de linge est répartie sur toute la longueur du convoyeur navette, ce qui contribue à la fragmenter. Cette configuration assure également une dénivellation importante entre les convoyeurs, réduisant ainsi les risques d'accrochage et de blocage.
Convoyeur à navette coulissante alimentant quatre repasseuses
Convoyeurs à plateau tournant compacts pour rouleaux de linge humide
Le déplacement de galettes de linge humide pesant 80, 90 ou 100 kg entre une presse à galettes et des broyeurs de galettes peut s'avérer difficile, en particulier dans les blanchisseries plus anciennes où les restrictions d'accès et les obstacles créent des itinéraires de convoyeurs complexes.
Amber Industries propose un convoyeur à bande motorisé sur plateau tournant, conçu pour surmonter ces difficultés de manutention. Ce système se compose d'un convoyeur à bande horizontal ou incliné, souvent à peine plus long que le rouleau de lin lui-même, monté sur un plateau tournant motorisé.
Le plateau tournant permet au convoyeur de changer de direction tout en occupant moins d'espace au sol que certaines configurations classiques, comme les convoyeurs à bande coudée. Au besoin, une configuration inclinée permet également de soulever le rouleau de lin lors de sa rotation, ce qui constitue une solution pratique lorsque la destination se situe en hauteur et que l'espace est insuffisant pour un ascenseur séparé.
Un autre avantage de la disposition inclinée est que le rouleau de lin peut tomber sur un système de transfert en cascade lorsqu'il quitte le plateau tournant, ce qui contribue à décompacter le lin avant l'étape suivante du traitement.
Frequently Asked Questions About Bespoke Laundry Conveyors
Standard laundry conveyors are generally designed for common material handling tasks, such as transporting linen between processing areas. Bespoke laundry conveyors are engineered to meet more specific operational requirements, particularly where space restrictions, unusual transfer arrangements or existing machinery make a conventional system unsuitable.
Amber Industries designs bespoke solutions such as overhead shuttle conveyors, zero-gap transfers, recirculating sorting systems and motorised turntable conveyors for challenging laundry environments.
Loose linen and attached tags can become trapped at conveyor transfer points, particularly where gaps exist between adjoining conveyor sections.
Amber Industries designs specialist transfer arrangements, including zero-gap L-shaped conveyors, to minimise these problems. Careful attention to the cross-transfer sections of recirculating sorting conveyors also helps linen move efficiently through the system.
A zero-gap laundry conveyor eliminates the gap traditionally found between the horizontal and inclined belt sections of certain transfer conveyors.
This design helps prevent loose linen and tags from becoming trapped between rollers. It also removes finger-trap points at the base of the incline, improving safety and reducing potential causes of conveyor stoppages.
Yes. Amber Industries has developed a ceiling-mounted shuttle conveyor system capable of distributing wet linen to up to four individual ironers.
The shuttle can accommodate an 80 kg load directly from a cake breaker and transfer linen to one of four buffer conveyors, where operators collect individual items for feeding into the ironers.
Using overhead space also reduces the amount of floor area required for this part of the laundry operation.
Bespoke conveyor arrangements can make better use of available space by moving equipment overhead or allowing loads to change direction within a compact area.
Amber Industries has developed ceiling-mounted shuttle conveyors for feeding ironers and motorised turntable conveyors for moving wet linen cakes through restricted layouts.
These approaches are particularly useful in older laundry buildings where existing machinery, structural features or access routes limit the space available for conventional conveyor systems.
A motorised turntable conveyor can be used to move heavy, compressed cakes of wet linen between a cake press and cake breakers, particularly where the conveyor route must change direction within a restricted space.
Amber Industries' design uses a horizontal or inclined belt conveyor mounted on a motorised turntable. It can handle applications involving wet linen cakes weighing 80, 90 or 100 kg, depending on the system design.
An inclined arrangement can also raise the cake while turning and allow it to drop at the discharge point, helping to break up the compressed linen.
Yes. Amber Industries develops bespoke laundry handling solutions to address the requirements of individual installations.
The conveyor arrangement can be designed around factors such as available floor space, existing processing machinery, transfer heights, linen handling requirements and the route products need to follow.
Examples include overhead shuttle conveyors for multiple ironers, recirculating linen sorting systems and turntable conveyors for restricted spaces.